Интеллектуальные, адаптивные материалы и покрытия

«Мы говорим о материалах будущего, о будущих технологиях. Действительно, то, что касается интеллектуальных, адаптивных материалов и покрытий, – это материалы будущего… Но мне бы хотелось сделать акцент на том, что нам всегда нужно понимать ту вершину, особенно если мы говорим о материалах, куда мы должны как ученые, как технологи стремиться в будущем», — Анатолий Попович, Директор, Институт машиностроения, материалов и транспорта, Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого.

«Эти материалы обладают прекрасными конструкционными свойствами, обладают широким спектром свойств, коррозионной стойкостью, прочностью и на сегодня являются основой целой линейки изделий, которые решают задачи в конструкциях таких элементов, которые должны работать 50–100 лет. Для атомной энергетики это очень важно – длительно работать, не теряя своих свойств, и обеспечивать абсолютные требования по надежности», — Дмитрий Кайдаров, Заместитель главного инженера, главный технолог, Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики.

«Импортные составы сейчас не так широко доступны. Мы очень оперативно можем выполнить любой заказ и практически в неограниченных объемах. Но насчет выхода на рынок оказалось очень все непросто, потому что многие потребители остались без заказов, потому что они все были нацелены на строительство зарубежных магистралей. Надеюсь, в России эта отрасль будет только развиваться», — Владимир Буков, Ведущий технолог, АО «Хромпик».

«Всем конструкторам рекомендуем и внедряем в учебные процессы подготовки кадров в базовых вузах современные подходы и видение перспектив, чтобы сегодня специалист, который приходит на предприятие, будь то конструктор, будь то технолог, имел не просто общее представление о том, как работает 3D-печать, какие есть методы, способы печати, но и абсолютно владел возможностями и представлял широкую номенклатуру и марку материалов, которые ведут нас в будущее и выводят наши изделия и разработки на новый уровень», — Дмитрий Кайдаров, Заместитель главного инженера, главный технолог, Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики.

«На сегодняшний день нашим институтом ведутся работы в области создания уже самоклеящихся огнезащитных материалов, таких же интумесцентных. Данная технология позволяет улучшить технологичность, снимает необходимость послойного нанесения данных покрытий, поскольку зачастую, как правило, интумесцентные огнезащитные покрытия при обычной эксплуатации выполняют функцию лакокрасочного покрытия, а уже в случае возникновения экстремальной ситуации несут функцию огнезащиты», — Мария Венедиктова, Начальником лаборатории герметизирующих и полимерных теплозащитных материалов, Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов, НИЦ «Курчатовский институт».

«Сегодня перед нами стоят масштабные задачи, которые ставит руководство страны. Стоят вызовы, такие как дальний космос, как вопросы обеспечения национальных проектов технологического развития. И мы видим основу своих исследований как раз в развитии направления высокоэнтропийных сплавов с эффектом памяти формы. Мы понимаем, что за ними будущее, что эти материалы обеспечивают абсолютно принципиально новый подход к проектированию и разработке изделий, особо ответственных изделий и материалов, которые будут обладать повышенными характеристиками в области надежности, в области ресурсоемкости, в области конструкционной прочности и, соответственно, коррозионной стойкости», — Дмитрий Кайдаров, Заместитель главного инженера, главный технолог, Российский федеральный ядерный центр - Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики.

«Когда микросхема МЭМС стоит внутри организма, это, наверное, не совсем хорошо. Поэтому развитие датчиков ведется в нескольких направлениях. Это создание биоразлагаемых датчиков, их минимализация с помощью методов микроэлектроники и создание таких датчиков на молекулярных принципах. И, безусловно, нужно использовать беспроводные технологии как для питания имплантируемых устройств, так и для съема сигналов. Но на мой взгляд, самое перспективное, но менее проработанное направление – это внешние высокочастотные датчики. Наши коллеги в этом направлении работают», — Сергей Твердохлебов, Доцент, Научно-образовательный центр Б.П. Вейнберга, Томский политехнический университет.

«Мы разработали уникальный метод печати металлических пен. Было показано, что, помимо того, что мы можем получать равномерные пены как интересный материал в качестве демпфирующего для автомобильной промышленности, либо же он интересен для нефтяной промышленности, мы еще сделали градиентный образец, в котором показали, что поры изменяются от одной части образца к другой, что также может использоваться как фильтр для фильтрации каких-то пород», — Станислав Евлашин, Старший преподаватель, Сколковский институт науки и технологий (Сколтех).

«Мы смогли получить продукт, который еще никто в России не производил. Это технология хроматирования труб. Уже сегодня мы предлагаем его нашим клиентам – трубным заводам, которые производят трубы большого диаметра. При эксплуатации такие магистральные трубопроводы должны служить очень долго, от 10 до 15 и даже более лет, чтобы не вкладывать средства в их ремонт. Хроматирование труб позволяет увеличить срок их службы на 50%», — Владимир Буков, Ведущий технолог, АО «Хромпик».